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分析了矿用通风机的典型故障及特征,讨论了振动分析的常用方法和基本规范,提出了一种基于振动分析的矿用通风机故障预法.以mcm-100---振动信号采集分析平台配合宽范围,高灵敏加速度传感器,在线动态采集通风机振动信号,采用频谱分析+强度判定的故障识别策略解决通风机故障诊断的问题.实验结果表明,该方法具有信号采集精度高,故障识别算法简单,---等特点,为矿用通风机故障监测与预警提供了有效的技术解决方案.
矿用主扇风机两级流场非定常性发现,对于前级转子,势流干扰使得静压非定常性较强的区域位于叶片压力面靠近尾缘一侧;对于后级转子,在尾迹和势流的影响下,叶片前缘的静压非定常性十分---。在不同轴向间隙下,两级监测点的静压波动主频均对应叶片通过频率,在轴向间隙为0.3 chord(0.3倍的前级叶根处弦长)时,两级静压波动幅值大,分频幅值也较大。本文基于有限元和边界元方法,针对对旋风机的叶片振动和气动噪声特性进行了研究。研究表明,叶片固有特性主要受到离心惯性载荷的影响。在设计工况下,前级转子的前6阶固有频率大于后级转子的固有频率。相比于后级转子,前级转子叶片固有特性受到施加载荷的影响。当流量增大时,两级叶片的总变形和大等效应力均逐渐减小,流量对于后级叶片的变形和等效应力特性的影响。轴向间隙对于两级叶片的固有频率、等效应力和变形分布特征影响较小,对两级叶片的大总变形有一定影响。对旋风机的辐射噪声声压级随着轴向间隙增大而减小,分别在0.5 chord和1.1 chord轴向间隙时,声压级有较大程度的减小。总体上,对旋风机的轴向间隙越大,其气动噪声水平越低。综合考虑风机气动性能和气动噪声特性,本文研究的对旋风机适合的轴向间隙为 0.5 chord。
修改叶形的对旋风机无论正风还是反风运行,性能均优于原始翼型的对旋风机.由布置在风机叶片附近监控点压力脉动的时域图发现:在级叶片进口处,双头尖叶片对气流的扰动,fbd矿用风机,而双头钝叶片对气流的扰动;当气流从级叶片进口流动到两级叶片干涉处时,三种叶形压力脉动幅度都变小,保温矿用风机,但原始翼型和双头尖叶形的脉动幅度大于双头钝叶形;在第二级叶片出口处,两种修改叶形对气流的扰动大于原始翼型.对比三种叶形叶顶间隙处压力脉动频域图发现:叶片压力脉动峰值出现的频率均与两级叶轮的通过频率基本一致;叶片头部,两级叶轮都是原始翼型压力脉动,双头尖叶形次之,双头钝叶形,双头尖叶形的第二级叶轮在此处气流扰动大;叶片中部,压力脉动随着频率增加依然存在,矿用风机,说明此处是发生气流振动的主要部位,叶片尾部,双头钝叶形因尾缘形状而对气流扰动.分析级叶轮进口,两级叶轮干涉,第二级叶轮出口三处动静交界面处的涡量强度发现:在级叶轮进口处,气流对原始翼型的冲击除叶根外主要在叶片中部,对双头尖叶形的冲击,对双头钝叶形叶片根部冲击较大;在两级叶轮干涉面处,dk40矿用风机,双头尖叶形的尾迹尚未发生明变形,而双头钝叶形的尾迹变形---;在第二级叶轮出口处,
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